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  精密孔加工新工藝及特點，簡化加工工序，提高孔的定位精度是保證加工精密小孔質量的根本方法。我們制訂了新的加工工序:劃線→鉆中心孔→鉆精孔浮動鉸孔。本工序的特點是: 鉆中心孔省去沖眼的工序，直接用中心鉆鉆孔。在操作過程中，仔細調整中心鉆的中心，使其與劃出的中心位置重合。由于中心鉆鉆頭短，直線度好，刀刃鋒利，強度高，相對受臺鉆精度影響小，定位精度高，并提高了加工效率。鉆精孔本工序的加工特點是，用一支鉆頭直接完成原工序的鉆、擴孔加工，并達到零件的加工要求。為達到著一目的，我們對鉆頭進行了特殊的刃磨。根據零件的加工工藝要求，我們增磨了第二鋒角Ф=3b，其切削刃長約4mm，主要達到:鉆頭在鉆進的同時，由第二鋒角及切削刃緊接著對鉆的孔進行精加工。為提高孔的表面粗糙度，要修磨鉆頭刃前面，以加大前角提高表面粗糙度。

 

  精密孔加工鉆孔過程操作難度大 孔的加工在普通的機械加工中，屬較難的加工工序，主要是因為孔的中心、垂直度和表面粗糙度，在加工過程中都很難觀察和控制。劃好線后，孔的中心位置是可見的，當鉆頭锪過后，中心點就沒了。孔是否在中心位置，只能憑經驗。雖然也可在鉆孔以前，以孔[1]的位置中心為中心劃一些同心圓，靠觀察鉆頭的锪痕是否和同心來判斷。但是，當發現鉆的孔的位置偏離中心，若要進行調整，其調整過程也是異常復雜，往往事倍功半，在考核中一般不使用。不難看出，孔的定位是一項需要膽大心細的操作，這一操作的質量也會受臺鉆精度、鉆頭質量的影響。在鉆頭鉆進過程中，當進給力的不當或不均勻，會造成孔的垂直度或表面粗糙度值超差，這些結果也只能等鉆頭退出工件后才能觀測到，這也是鉆孔操作較難掌握的原因。

 

  精密孔加工本工藝適合于單件小批零件的加工，具有工藝簡單、效率高的特點。電纜密封是一個非常重要的環節，而在該環節中，電纜的密封孔加工精度能否達到要求，則是保證電纜密封的基礎。直徑精度和表面粗糙度都要求高，該孔的加工工序一般是:劃線、沖眼、鉆孔、擴孔、鉸孔。

 

  精密孔加工在實際生產中，我們發現在孔的加工報廢率較高，對此，我們對孔的加工質量方面做了統計分析，歸納為以下幾方面的原因，工序太多，臺鉆的精度較低，鉆頭的刃磨質量低，鉸孔余量不均勻。問題的分析 在實際加工中，人們一般采取的加工工序是:劃線、沖眼、鉆孔、擴孔、鉸孔。從理論上來講，該工序應該是可行的，但實際效果并不好，主要原因是，沖眼的質量不穩定沖眼的目的是要保證孔的中心位置，而由于樣沖的質量(如樣沖的刃是否圓滑、光潔等)，員工的操作穩定性(錘擊的準確度、力大小和方向)，這兩方面的因素引起沖孔中心位置的偏差超差，不能達到沖眼的要求，影響下道工序的加工。