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新聞中心加工中心的切削液如何選擇
更新時間:2019-05-22 點擊次數(shù):1530次 加工中心在加工不同的產(chǎn)品不同工藝的情況下,切削液的選擇也是不一樣的。例舉一下一般產(chǎn)品如何選擇切削液。以下對各種切削液進行詳細的分析與講解:
就潤滑性能來說,油基切削液的潤滑性能要比水基切削液好。但是,水性切削液的冷卻效果卻明顯優(yōu)于油基切削液。一般來說,慢速切削對切削液的潤滑性要求更高,當切削速度低于30m/min時,需要使用切削油。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結合起來,因而產(chǎn)熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效。
加了極壓添加劑的切削油,當切削速度不高于60m/min時,不論對任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削時,由于發(fā)熱量大,油基切削液的散熱效果差,會使切削區(qū)的溫度過高進而產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象。此外,由于工件溫度過高易產(chǎn)生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。
與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性、清洗性和經(jīng)濟性,有利于操作者的衛(wèi)生和安全。因此,金屬加工廠比較樂于使用乳化液。實際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工,乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺點是空易使細菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學分解而發(fā)臭、變質,所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化學合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和*的工件可見性,易于控制加工尺寸,其穩(wěn)定性和抗腐爛能力比乳化液強。潤滑性欠佳,這將引起加工中心機床活動部件的粘著和磨損,而且,化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響加工中心零件的運動,還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。
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